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今年以來，礦業公司選礦分公司全體干部職工圍繞公司“二三三”工作主線和“五項全力推進”，聚焦“鐵精礦提質穩產、鈦精礦放量增產、中溝灣達產達效”中心任務，努力優化各項經濟技術指標，各項工作穩步推進。一季度，鐵精礦、鈦精礦產量分別完成公司計劃的101.39%和100.86%，鐵鈦精礦回收率、鈦精礦產量創歷史新高，利潤超挑戰目標910萬元，順利實現生產經營首季“開門紅”。

聚力提質增效

生產經營穩定順行，是推動新選礦高質量發展的根本。選礦分公司堅持全流程“一盤棋”管控思路，立足自身實際，以穩定提高鐵鈦精礦質量和產量為重點，強化信息溝通、工序協調，提高產線整體協同防范風險能力。狠抓生產現場管理，強化調度部門指揮、協調職能作用，精心組織生產，做到上下工序溝通無阻礙；各生產崗位嚴格按照工藝操作參數認真操作，抓好小時、班、日生產質量和產量的均衡、穩定工作；嚴格控制破碎機排礦口大小，優化篩孔尺寸，破碎產品粒度（-12mm）含量達97.49%，為下工序磨選生產創造了有利條件。

在鐵精礦提質磁選機前，職工蔣治祥正在監控改造后的磁選機運行狀況，這只是改造的眾多設備中的一臺。為了實現提質攻關階段目標，該分公司陸續完成16臺磁選機變頻器安裝改造工作，精礦品位提升0.12個百分點。

一季度，該分公司鐵精礦返回品位達55.13%，較上年提升0.52個百分點。在技經指標優化方面，破礦粒度 （-12mm）97.49%，較上年提升0.49個百分點；江北選鐵回收率78.41%，較上年提升3.66個百分點；選鈦回收率55.68%，較上年提升3.80個百分點。微選作業區入壩總尾礦TFe品位(化驗）8.95%，TiO2品位4.18%，為近五年最好水平。

聚力極致降本

在生產協力作業區檢修二班，該班副班長趙軍正在對檢修用的備品備件進行清理，他說：“不要小看一個螺栓、螺帽，關鍵時候它也能派上大用場，解決大問題。”

為了將降本工作做到極致，該分公司牢固樹立“沒有極致效率，就沒有極致成本，更沒有極致效益”理念，積極探索降本新路徑、新措施，開展全員、全系統攻關，進一步深挖各環節、各區域節能降本空間，全方位推動節能降本工作扎實開展。

該分公司圍繞構筑“1+3+5”體系，系統開展節能降本攻關，以攻關目標為導向，制訂生產組織專項方案、降低電耗方案、節能管理方案，落實降本增效措施14項，保障節能降本攻關規范化、科學化運行，并將指標分解到班組，形成“縱向到底、橫向到邊”的目標控制體系。

為進一步強化對備件、材料的質量和使用管理，該分公司圍繞降低備件消耗目標，加大工藝執法檢查力度，提高設備和金屬回收率。同時，加大修舊利廢力度，發動職工開展小改小革、創新創效，挖掘節約潛力，從節約一滴水、一滴油、一度電、一顆螺絲做起，細“摳”成本。一季度，該分公司降本增效超進度計劃目標1091.94萬元。

聚力科技創新

該分公司對標行業前沿先進技術，緊緊圍繞提高釩鈦磁鐵礦資源綜合利用效率中心任務，結合階段生產任務的重點、難點，開展了“中溝灣尾礦庫安全經濟運行技術研究”等科研項目13項。一季度，科技增效達1698.34萬元。

“科研項目最終都要投入到生產實踐中去，為生產經營服務。”該分公司生產技術室負責人說。通過持續推進實施篩分系統優化、粗粒二段高梯度改造、環水管網改造等工作，有效提升了設備運行效率，為生產效率提升奠定基礎。同時，完成礬花視境智能加藥系統立項，絮凝劑消耗預計可降低15%以上；開展新型捕收劑試用，為優化生產經營指標尋源；開展了“浮選藥劑自動投加系統試用”，預計藥劑投加精度≥95%。

2024年，該分公司梳理制訂了裝備科技攻關計劃23項。目前，已完成回水管道切換、更換、清洗13.95千米，回水泵房管網優化改造，單臺回水泵流量提升到330立方米/小時以上；精礦輸送管道實現更換14.35千米目標，消除了管道輸送運行安全環保風險。同時，通過現場可視化管理、浪費源控制、技術改進、生產監控優化的持續開展，提升了現場管理水平。（攀鋼日報記者 趙華敏 特約記者 黎萍）